5 корака за побољшање ефикасности расхладног уређаја

Корак 1: Одржавајте дневни дневник рада

Оператери расхладних уређаја би требало да бележе перформансе расхладног уређаја са тачним и детаљним евиденцијама на дневној бази, упоређујући ове перформансе са подацима о дизајну и покретању како би открили проблеме или неефикасне контролне тачке. Процес омогућава оператерима да прикупе историју радних услова, која се може прегледати и анализирати како би се идентификовали трендови и унапредили упозорење о потенцијалним проблемима.

На пример, ако руковалац машине примети постепено повећање притиска кондензације током месец дана, може да консултује дневни дневник рада и систематски проверава и исправља могуће узроке ове ситуације, као што су запрљавање цеви кондензатора или некондензација.

Произвођачи расхладних уређаја могу дати листу препоручених тачака података специфичних за опрему на захтев. Оператери могу да читају податке сваки дан, отприлике једном у исто време по смени. Данашњи расхладни уређаји су контролисани микропроцесором, тако да менаџери могу да аутоматизују овај процес коришћењем система за аутоматизацију зграда које контролише микропроцесор.

Корак 2: Одржавајте цеви чистима

Једна од потенцијалних препрека потребним перформансама хладњака је ефикасност преноса топлоте. Перформансе и ефикасност хладњака су директно повезане са његовим капацитетом преноса топлоте, почевши од чистих цеви испаривача и кондензатора. Велики расхладни уређаји садрже километре цевовода у својим измењивачима топлоте, тако да је одржавање ових великих површина чистим кључно за одржавање ефикасних перформанси.

Када се блато, алге, муљ, каменац или загађивачи акумулирају на воденој страни површине за пренос топлоте, ефикасност хладњака се смањује како се цеви запрљају. Стопа контаминације зависи од типа система – отвореног или затвореног – као и квалитета воде, чистоће и температуре.

Већина произвођача расхладних уређаја препоручује чишћење цеви кондензатора једном годишње јер су оне обично део отвореног система, а препоручују чишћење цеви испаривача у затвореном систему сваке три године. Али ако је испаривач део отвореног система, препоручују редовну проверу и чишћење.

Постоје две главне методе чишћења цеви које менаџери могу узети у обзир:

· Механичко чишћење уклања муљ, алге, муљ и растресити материјал са глатких цеви, укључујући уклањање поклопаца резервоара, четкање цеви и испирање чистом водом. За унутрашње арматурне цеви, менаџери треба да консултују произвођача хладњака за препоруке за механичко чишћење.

· Хемијско чишћење уклања каменац. Већина произвођача расхладних уређаја препоручује да се консултујете са својим локалним добављачем за пречишћавање воде како бисте одредили одговарајуће хемијско решење које је потребно. Темељно механичко чишћење увек треба да буде праћено хемијским чишћењем.

Нови расхладни уређај је опремљен аутоматским системом цевних четкица који се може накнадно уградити у постојећи расхладни уређај. Ови системи користе малу најлонску четкицу кроз цев за чишћење. Прилагођени 4-смерни вентил је инсталиран у систему цеви за воду кондензатора и сваких 6 сати систем аутоматски мења проток воде кроз цев кондензатора на приближно 30 секунди.

Заједно са одговарајућим третманом воде, ови системи практично елиминишу прљавштину унутар хладњака и одржавају дизајн близу температуре. Ови системи обично показују периоде отплате мање од две године.

Корак 3: Уверите се да нема уређаја за цурење

Произвођач препоручује да се компресор тестира на цурење на кварталној основи. Одељак расхладног система који користи хладњаке ниског притиска застарелих ЦФЦ-11 или ХЦФЦ-123 ради на испод атмосферског притиска. Иако су ови расхладни уређаји уобичајени у данашњим објектима, тешко је направити потпуно затворену машину, а цурење може проузроковати да ваздух и влага (често се називају некондензујућим) уђу у опрему.

Једном у хладњаку, материјал који се не може кондензовати је заробљен у кондензатору, повећавајући притисак кондензације и захтеве за снагом компресора, и смањујући ефикасност и укупни капацитет хлађења. Расхладни уређаји ниског притиска имају високоефикасну јединицу за пречишћавање која уклања материјал који се не може кондензовати да би се одржао пројектовани притисак кондензације и промовисао ефикасан рад. Један произвођач хладњака је проценио да 1 пси ваздуха у кондензатору одговара губитку ефикасности хладњака од 3%.

Влага у хладњаку такође може произвести киселину, кородирати намотаје мотора и лежајеве и зарђати унутар кућишта. Мале честице рђе зване фини прах плутају у посуди и заробљавају се унутар цеви измењивача топлоте. Фини прах на цеви може смањити ефикасност преноса топлоте и укупну ефикасност јединице. Ако се не контролишу, могу довести до скупих поправки водовода.

Добар начин за праћење цурења хладњака ниског притиска је праћење радног времена јединице за прочишћавање и количине влаге која се накупља у јединици за прочишћавање. Ако је било који од ових бројева превисок, постоји цурење у уређају. Остали знаци присуства ваздуха у систему укључују повећан притисак главе и температуру кондензације.

Хладњаци високог притиска који користе ЦФЦ-12, ХФЦ-134а или ХЦФЦ-22 раде на притисцима знатно изнад атмосферског притиска, а цурење у овим типовима хладњака може да испусти потенцијално опасна расхладна средства у животну средину . Прописи о заштити животне средине ограничавају количину цурења расхладног средства до које може доћи сваке године.

Цурење такође може довести до смањеног пуњења расхладног средства и других оперативних проблема као што је смањени притисак у испаривачу, што узрокује да компресори раде теже да би произвели мањи капацитет хлађења. За расхладне уређаје са позитивним притиском, техничари треба да прате пуњење расхладног средства и притисак у испаривачу да би открили цурење.

Корак 4: Одржавајте правилан третман воде

Већина расхладних уређаја користи воду за пренос топлоте, тако да вода мора бити правилно третирана како би се спречило стварање каменца, корозија и биолошки раст. Затворени системи воде захтевају једнократни хемијски третман, што је типично за системе охлађене воде повезане са испаривачима расхладних уређаја.

Отворени системи се обично користе за кондензаторско-чилер системе повезане са расхладним кондензаторима. Кондензаторски системи који користе изворе воде као што су расхладни торњеви захтевају континуирани хемијски третман воде. Менаџери треба да раде са добављачима хемијског третмана који су упознати са локалним водоснабдевањем и могу да обезбеде комплетно одржавање свих система воде у објекту.

Ако добављач одржава одговарајући хемијски третман система воде у испаривачу и кондензатору, запрљавање не би требало да буде проблем. Присуство каменца у цеви кондензатора или испаривача указује на неправилан третман воде. Добављачи су обавезни да тестирају квалитет воде и исправе процедуре за пречишћавање воде свака три месеца, што помаже у чишћењу расхладних цеви.

Поред тога, све филтере система треба чистити свака три месеца. Пешчани филтери и филтери бочног тока за системе кондензата су веома ефикасни у одржавању чисте воде ако се правилно одржавају. Да би утврдио када је чишћење потребно, техничар треба да прати пад притиска филтера и да се осврне на препоруке произвођача за чишћење. Филтер треба чистити квартално, без обзира на пад притиска.

Одржавање филтера и филтера ограничава ерозију цеви хладњака узроковану песком или другим малим честицама које се крећу великом брзином. Ерозија и удубљење цеви могу смањити укупну ефикасност преноса топлоте и смањити ефикасност. Ако се не исправљају, ови услови могу довести до зачепљења цеви или катастрофалних кварова на цевима.

Техничари треба једном годишње да прегледају системе цевовода за хладну воду и кондензаторску воду на знаке корозије и ерозије. Већина произвођача препоручује инспекцију цеви измењивача топлоте са вртложним струјама сваких три до пет година, укључујући електромагнетне процедуре за процену дебљине зида цеви.

Корак 5: Анализирајте уља и расхладна средства

Годишња хемијска анализа уља и расхладних средстава помаже у откривању проблема контаминације хладњака пре него што постану озбиљни. Тестирање укључује спектрохемијску анализу за идентификацију загађивача који утичу на перформансе и ефикасност, укључујући влагу, киселине и метале. Анализу мора извршити квалификована хемијска лабораторија специјализована за ХВАЦ опрему. Већина произвођача нуди годишње услуге анализе уља и расхладног средства.